前文介绍了吸塑包装机研发流程并做了改进，本章按照图 2-6 改进后的吸塑包装机研发流程，对半自动吸塑包装机进行研发。

吸塑包装是一种比较成熟的包装工艺，尤其近十年来得到了快速发展，所以“吸塑包装”这种包装方式的可行性没有问题。 通过吸塑壳和纸卡进行吸塑包装时，国内的普遍做法是将加热面放在吸塑壳侧，热量经吸塑壳传递到纸卡表面，熔化纸卡表面的热熔胶。采用这种方式的结构设计比较简单，只需在每个工位表面垫一个高电阻的金属片，通过一个电环在机台运行时控制电源通断对吸塑壳进行加热。一方面由于每个工位运行至加热位时，都要重新将工位从环境温度加热至工作温度，不仅造成了能源的损耗，而且每个工位加热后的温度也不尽相同。另一方面若加热的速度太快，会造成高电阻的金属片局部温度过高，烫坏吸塑壳；加热速度慢的话又影响机台的生产效率。因此吸塑包装的热封效果很不稳定。

公司的灯泡产品要出口至欧洲，经过环境恶劣的海运，客户经常发现有些吸塑包装的产品发生开裂，所以传统的吸塑机不能满足目前的要求。通过对不合格的产品进行撕裂破坏测试，发现吸塑壳和纸卡的粘接面局部未粘牢，主要原因是热封时热熔胶受热不均匀，熔化程度不同导致粘接效果有差异。 经过综合考虑，准备通过改善加热的均匀度和一致性来提高吸塑质量，用一个脱离工位的恒温金属板替代原有的高电阻金属片。正常来说，吸塑包装时吸塑壳在产品下方，纸卡在产品上方，所以用金属板加热时热量是进过纸卡背面传递至涂热熔胶的正面，可以提高加热温度而不会烫坏吸塑壳。

另外，传统的手动吸塑包装机生产速度仅为 120 次/小时，需要占用较多的操作工；全自动的吸塑包装机虽然生产速度高达 1800 次/小时，但是设备成本太高，而且换规格的时间很长，满足不了变化多端的照明市场需求。所以公司希望设计一种半自动的吸塑包装机，规格多样的吸塑壳和产品的上料通过操作工手动完成，其他动作实现自动化，同时考虑到手工上料的操作速度，机台速度设定为 300 次/小时。 初步分析，机台运行速度 300 次/小时，机台的运行通过普通三相交流电机经减速器带动凸轮分割器完成，上下料及热封机构的动作由气缸动作实现，纸壳的抓取通过真空吸附，加热采用电阻丝发热棒。

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