世界上第一台激光器诞生于 1960 年，我国于 1961 年研制出第一台激光器。40 多年来，激光技术与应用发展迅猛，已与多个学科相结合形成多个应用技术领域。这些交叉技术与新的学科的出现，大大地推动了传统产业和新兴产业的发展。

模切技术分析

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等，是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术。把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。

激光具有的一些特性，使其在加工中具有许多传统工艺无法媲美的优势：
（1）由于它是无接触加工，并且高功率激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工用途。
（2）它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。
（3）激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。
（4）激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。
（5）它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。
（6）由于激光束易于导向、聚集，实现作各方向变换，极易与数控系统配合对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。
（7）使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。

基于上述的种种优点，我们决定采用激光这种先进的加工手段作为传统模切的替代技术。首先通过 CAD 等绘图软件将包装盒的展开图绘制好，同时可以通过不同的图层区分出切割、划痕、打标等不同的图层；然后通过我们编写的模切软件将图纸文件中的各点坐标读入系统，经过软件自身的优化算法将坐标依次排序；最后通过控制激光焦点位置和被加工材料位置的相互改变以及激光能量强弱的变化完成切割、划痕、打标等不同的动作。整个加工过程不需要模切板，属于高速度、高精度的无接触加工，不仅节省了制作模切板的费用和周期，而且后期生产不会存在刀具磨损等问题。

相对于传统模切技术，激光模切的更大优点在于它的灵活多变，激光可沿任何方向移动，可以模切加工任何复杂的形状：每一个模切单元的形状都可在运行中改变，这样包装的制作就可实现完全个性化。另外，对于模切图样的修改工作也变得非常简便，只需在计算机中将绘图文件轻松修正即可.传统模切中如果需要多台模切机同时工作，就必须要提供几个模切板才可以实现，但是对于激光模切机来说，只需要使用同一个文件多机运行，或者只使用一台上位机通过 USB 接口将数据传输至下位机，甚至通过网络同时控制多台激光模切机即可实现。从精确性上看，数字控制电路的应用，使得激光模切的精度更高，16 位的 DA 芯片可以使加工精度达到加工范围的 65535 分之一，如果采用更高位数的芯片还可以使得精度成指数倍数的方式增长。另外，将激光模切的功能进一步扩大，还可具有防伪功能。例如产生浮雕效果，或把纸张的厚度烧掉一半，这是用其他工艺难以实现的。消除机械震动也是激光模切技术很明显的特点，工作环境得到了改善，甚至可以在办公室里进行。虽然激光模切会产生一定的烟雾，但可以通过安装保护罩解决，而且产生的烟尘并非有毒气体。当然，激光模切还具有比传统模切节省空间等的优点。

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