全自动吸塑包装机的工作流程，工作方向从左至右。成卷的塑料薄膜经过双层加热辊，运送至吸塑成型机构；吸塑成型后经过漏斗放置包装物，同时另一卷塑料膜跟随吸塑壳一起运送至封接位置，封接后由裁剪机构将单个产品裁剪分离。 以 ILLIG 公司的 form fill and seal line FFS37（如图 2-9）为例，产品的吸塑成型区域 375 x 350 mm，吸塑成型深度达 95mm，最大生产速度为 1800 件/小时，整机重量约 6000 kg。

这类吸塑包装机的优点是实现全自动生产，只需要 1 个操作工，生产效率高，质量稳定，但是占地面积大，价格昂贵，一般售价在 500~800 万元人民币之间，机器的折旧费导致包装成本居高不下。另外，这类吸塑包装机的保养维护以及吸塑成型、热封模具的更换非常麻烦，常用来包装单一规格的产品。

2.3 本章小结
本章介绍了常用的自动化设备研发流程，通过 Kaizen 这一流程改进方法，利用SIPOC，牛皮纸图等工具对现有流程进行改进，减少流程步骤，得到了更简洁的自动化设备研发新流程。新流程涵盖了项目准备阶段，方案设计阶段，机器设计阶段，调试阶段，生产阶段等五个必要阶段，结合公司实际，包含了下单，收货，检验等工业企业中必不可少的步骤。新流程方便操作，可以得到快速响应，缩短设备的研发周期。 本章还介绍了市场上常用的两种吸塑包装机：手动吸塑包装机和全自动吸塑包装机。同时比较了各自的优缺点：手动吸塑包装机价格便宜，转换规格容易，但是生产效
率太低，包装质量不稳定；全自动吸塑包装机生产效率高，质量稳定，但是价格昂贵，不易转换吸塑包装产品规格。

对于吸塑包装来说，灯泡是一种尺寸中等的产品。根据客户要求的不同，灯泡需要各种吸塑包装形式，并且由于市场变化，生产厂家需要经常转换生产的灯泡规格。目前灯泡的生产厂家大都采用手动吸塑包装机，但是随着操作工人力成本的上升和客户对包装质量要求的提高，手动吸塑包装机很难满足现有的生产要求，所以半自动吸塑包装机就应运而生。在接下来的第三、第四章会从设计到装配调试等方面，介绍新研发的半自动吸塑包装机。

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